鈑金加工的相關信息
切角:指在沖床或油壓機上使用模具對工件角進行切除的工藝過程。折彎:指工件由折彎機成型的工藝過程。成形:指在普通沖床或其他設備上使用模具使工件變形的工藝過程。剪料:指材料經過剪板機得到矩形工件的工藝過程。下料:指工件經過LASER切割或數控沖床沖裁的工藝過程。
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鈑金加工沖壓件加工的常見問題及原因
1.毛刺:沖孔或切邊角過程中不完全留有余料,鋼板截斷面下部位產生毛刺,以截斷面為基準,毛刺高度為0.2mm以上時,發生的鐵粉會損壞模具并產生凸凹。 2.凸凹:材質表面異常凸起或凹陷,是開卷線有異物(鐵屑、灰塵)混入引起的。 3.輥子?。呵逑摧佔踊蛘咚土陷佔痈街愇镆?以固定節距發生),一般情況下可以將板料上的輥子印異物去掉即可。 4.滑動?。河捎谳佔踊瑒右?,在突然停止或者加速時發生。 5.卷料粉碎可能或許邊沿起皺:開卷線的導向輥可能或許模具上的導向輥間隙小時產生的起皺情景,由于卷料送入不屈衡引起。 6.劃痕:產生零件上有劃痕的主要原因,模具上有尖利的傷痕或有金屬塵屑掉入了模具,防止措施為修磨模具上的傷痕和清除金屬塵屑。 7.底部開裂:產生零件底部開裂的主要原因是材料塑性較差或模具壓邊圈壓得過緊,防止措施為更換塑性較好的材料或把壓邊圈放松一些。
鈑金加工包括哪幾個步驟?
在目前生產作業中,我們比較常見的鈑金加工工藝,主要包括哪幾個步驟呢?完善,鈑金加工主要包括的步驟有:鈑金加工圖紙設計、激光加工或(數控沖壓)、折彎、焊接成型、靜電噴粉或(液體油漆),是包裝出貨。
首先,在鈑金加工中,關于鈑金加工圖紙設計主要指的是根據客戶所提供的圖紙或樣品,進行尺量,設計,展開,后形成加工分解圖和組裝圖提交給生產部加工。而在鈑金加工或激光加工中,我們可以進行碳鋼、不銹鋼等材質材料進行切割下料,使用激光切割下料,工件加工后斷面整齊、平滑漂亮,尺寸精準,對帶有弧線的工件更具優勢,是一般數控沖壓無法替代的加工方式。
另外在鈑金加工數控沖壓環節,目前主要是針對一些厚度較薄的材料進行加工。一般在2.5mm以下材料較適合,加工工件的孔較多或者需要開特殊模具(比如凸凹模)才能加工的工件,批量較大的時候用數控沖壓具有一定的成本優勢。
在鈑金加工中,折彎也是不可或缺的一個重要環節。通常在工件下好料之后,通常還需要進行折彎成型,為后續焊接組裝提供良好保證。
除此之外,在鈑金加工工藝中,焊接成型對于產品質量也會產生重要的影響。通常情況下,工件在下好料后一般需要組裝成型,組裝方式有多種,有的直接用螺絲、拉鉚等非焊接工藝成型。而機械外殼鈑金多使用焊接成型,這樣工件就比較牢固,美觀。
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