機械加工行業作為一個傳統的領域已經發展了很多年,透明化越來越高,近年來利潤也越來越低。作為已經深入各行各位并已成為基礎工業的機械制造業,面臨著嚴峻的挑戰。
機械加工行業特點:
1、產品原材料品種較多,物料準備與生產周期較長
2、生產工藝復雜,主要依靠手工填寫流程表,操作不,操作復雜
3、多品種小批量的生產方式,零件眾多,加工設備眾多
4、生產流程長,質量管理困難,很難及時發現質量缺陷
5、工藝經常變更,生產計劃無法及時調整和安排
6、生產涉及的物料、設備、工藝、圖紙等資源,變化頻繁,且無法進行數據整合
機械加工行業mes系統功能的需求:
1、生產作業計劃排程:
mes系統需要能夠應對生產計劃的變化調整,將生產計劃拆分成單元,進行自動化細化分析。比如拆分為:任務單元、編制作業計劃、指派加工設備、平衡設備運轉能力等。通俗講來,就是對日計劃、月計劃、周計劃的編排,調整,查詢等。
2、數據整理:
對原材料、半成品、備件、各零件、設備性能信息、工藝記錄等生產相關各類數據進行整合分類,形成自動采集的可視化數據庫。數據庫管理的主要功能,就是快捷簡單的對各類數據進行增加、刪除、修改與保存,摒棄以往人工記錄的傳統方式,提高數據的實時性和準確性。
3、物料跟蹤:
將生產計劃下達至各個車間,同時對物料管理進行實時追蹤。生產過程中涉及物料種類多且頗為繁雜,mes系統MES物料管理功能提供物料主文件管理、物料清單(BOM)管理、工藝路線管理等功能對物料基礎數據記性管理。通俗的理解就是,mes系統功能能以日為單位,對日計劃結果輸入、匯總、查詢及反饋;任務完工的確認,確認車間加工完成;零件加工進度跟蹤;在制品信息查詢;工時統計;廢品統計等。
4、生產調度:
經過對生產過程中各類數據的整合管理,一旦出現設備故障、原材料不足、工藝切換、人員問題等影響正常生產的因素時,MES系統能對在線作業計劃進行實時的調整。重要的是,在調整的時候,是對原有調度的調整,無需進行的調整,盡可能的保證大部分生產工序、生產計劃平穩。
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