北京中航永興機械科技有限公司

機械加工零件的材料及毛坯類別選定之后，欲使零件實現所要求的力學性能，則主要靠熱處理工藝來保證。因此必須根據熱處理目的和工序作用，合理安排熱處理工序在加工工藝路線中的位置。  

工序位置：一般均緊接毛坯生產之后、切削之前，或粗加工之后、精加工之前。  退火和正火的工序位置 一般安排在毛坯生產之后、切削加工之前。處于精密零件，為了消除切削加工殘余應力，在切削加工工序之間還應安排去應力退火。

工藝路線安排為：毛坯生產（鑄、鍛、焊、沖壓等）——退火或正火——機械加工  調質的工序位置 這種熱處理既可作為終處理，又可為以后表面淬火或易變形零件的整體淬火作好組織準備。位置：一般安排在粗加工之后、精加工或半精加工之前。

一般的工藝路線應為：下料——鍛造——正火（退火）——機械粗加工（留余量）——調質——機械精加工  零件經這類熱處理后硬度較高，除磨削外，不適宜其他切削加工。  工序位置：應盡量靠后，一般均安排在半精加工之后、磨削之前。  

淬火件的變形及氧化、脫碳應在磨削中予以去除，故需預留磨削余量（例如直徑200mm以下、長度1000mm以下的淬火件，磨削余量一般為0.35~0.75mm）。  

對于表面淬火件，為了提高其心部力學性能及獲得細晶馬氏體組織的表層淬火組織，常需行正火或調質處理。因表面淬火件的變形小，其磨削余量也應比整體淬火件小。