北京中航永興機械科技有限公司

(1)機械加工預備熱處理的工序位置  包括退火、正火、調質等。  工序位置：一般均緊接毛坯生產之后、切削之前，或粗加工之后、精加工之前。  退火和正火的工序位置  一般安排在毛坯生產之后、切削加工之前。 處于精密零件，為了消除切削加工殘余應力，在切削加工工序之間還應安排去應力退火。

（2）機械加工終熱處理的工序位置  包括各種淬火、回火及化學熱處理等。  零件經這類熱處理后硬度較高，除磨削外，不適宜其他切削加工。  工序位置：應盡量靠后，一般均安排在半精加工之后、磨削之前。  整體淬火與表面淬火的工序位置安排基本相同。  淬火件的變形及氧化、脫碳應在磨削中予以去除，故需預留磨削余量（例如直徑200mm以下、長度1000mm以下的淬火件，磨削余量一般為0.35~0.75mm）。  對于表面淬火件，為了提高其心部力學性能及獲得細晶馬氏體組織的表層淬火組織，常需行正火或調質處理。因表面淬火件的變形小，其磨削余量也應比整體淬火件小。

(3)機械加工滲碳的工序位置  分整體滲碳和局部滲碳兩種。  當滲碳零件局部不允許有高硬度時，應在設計圖紙上予以注明，該部位可鍍銅以防止滲碳或采取多留余量的方法，待零件滲碳后淬火前再去掉該處滲碳層（去滲碳層切削加工）。

 (4)機械加工氮化的工序位置  氮化的溫度低、變形小、氮化層硬而薄。  工序位置：應盡量靠后，一般氮化后只須研磨或精磨。  為防止因切削加工產生的殘余應力引起氮化件變形，在氮化前常進行去應力退火；  又因氮化層薄面脆，心部必須有較高的強度才能承受載荷，故一般應行調質。