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鋁型材機械加工誤差是指零件加工后的實際幾何參數（幾何尺寸、幾何形狀和相互位置）與理想幾何參數之間偏差的程度。鋁型材加工后實際幾何參數與理想幾何參數之間的符合程度即為鋁型材加工精度。加工誤差越小，符合程度越高，加工精度就越高。鋁型材的加工精度與加工誤差是一個問題的兩種提法。所以，加工誤差的大小決定了加工精度的高低。    

鋁型材機械加工誤差產生的主要原因   

一、工藝系統受熱變形    工藝系統熱變形對加工誤差的影響比較大，特別是在精密加工和長料加工中，由熱變形所引起的加工誤差有時可占工件總誤差的50%。     

二、工藝系統受力變形  工件剛度：工藝系統中如果工件剛度相對于機床、刀具、夾具來說比較低，在切削力的作用下，鋁型材由于剛度不足而引起的變形對機械加工誤差的影響就比較大。 刀具剛度：外圓車刀在加工表面法線(y)方向上的剛度很大，其變形可以忽略不計。鏜直徑較小的內孔，刀桿剛度很差，刀桿受力變形對孔加工精度就有很大影響。  機床部件剛度：機床部件由許多零件組成，機床部件剛度迄今尚無合適的簡易計算方法，目前主要還是用實驗方法來測定機床部件剛度。影響機床部件剛度的因素有結合面接觸變形的影響、摩擦力的影響、低剛度零件的影響、間隙的影響。  

三、調整誤差     

四、測量誤差  零件在加工時或加工后進行測量時，由于測量方法、量具精度以及工件和主客觀因素都直接影響測量精度。  

五、內應力  沒有外力作用而存在于鋁型材零件內部的應力，稱為內應力。鋁件上一旦產生內應力之后，就會使工件金屬處于一種高能位的不穩定狀態，它本能地要向低能位的穩定狀態轉化，并伴隨有變形發生，從而使工件喪失原有的加工精度。