北京中航永興機械科技有限公司

由毛坯變成成品的過程中，在某加工表面上切除的金屬層的總厚度稱為該表面的加工總余量。每一道工序所切除的金屬層厚度稱為工序間加工余量。對于外圓和孔等旋轉表面而言，加工余量是從直徑上考慮的，故稱為對稱余量(即雙邊余量)，即實際所切除的金屬層厚度是直徑上的加工余量之半。平面的加工余量則是單邊余量，它等于實際所切除的金屬層厚度。在工件上留加工余量的目的是為了切除上一道工序所留下來的加工誤差和表面缺陷，如鑄件表面冷硬層、氣孔、夾砂層，鍛件表面的氧化皮、脫碳層、表面裂紋，切削加工后的內應力層和表面粗糙度等。從而提高工件的精度和表面粗糙度。加工余量的大小對加工質量和生產效率均有較大影響。加工余量過大，不僅增加了機械加工價格的勞動量，降低了生產率，而且增加了材料、工具和電力消耗，提高了加工成本。若加工余量過小，則既不能消除上道工序的各種缺陷和誤差，又不能補償本工序加工時的裝夾誤差，造成廢品。其選取原則是在保證質量的前提下，使余量盡可能小。一般說來，越是精加工，工序余量越小。

1）機械加工價格原則以保證零件加工質量，達到設計圖紙規定的各項技術要 求為前提。

2）工藝過程有較高的生產效率和較低的成本。

3）充分考慮和利用現有生產條件，盡可能作到平衡生產。

4）盡量減輕工人勞動強度，保證安全生產，創造良好、文 明勞動條件。

5）采用技術和工藝，減少材料和能源消耗，并應符合環保要求。以較快的速度、較少的勞動量、較低的費用，可靠地加工出符合圖樣要求的零件。即在保證加工質量的前提下，選擇較經濟合理的加工方案。