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機(jī)械加工的設(shè)計(jì)原則是什么？
設(shè)計(jì)原則：
（1）機(jī)械加工所設(shè)計(jì)的工藝規(guī)程應(yīng)能保證機(jī)器零件的加工質(zhì)量（或機(jī)器的裝配質(zhì)量），達(dá)到設(shè)計(jì)圖樣上規(guī)定的各項(xiàng)技術(shù)要求。
（2）機(jī)械加工一年中分批地制造相同的產(chǎn)品，應(yīng)該使工藝過程有較高的生產(chǎn)率，使產(chǎn)品盡快的投放市場。
（3）設(shè)法降低制造的成本
（4）另外還要注意減輕工人的勞動強(qiáng)度，保證生產(chǎn)的安全性。
機(jī)械加工余量
由毛坯變成成品的過程中，在某加工表面上切除的金屬層的總厚度稱為該表面的加工總余量。每一道工序所切除的金屬層厚度稱為工序間加工余量。對于外圓和孔等旋轉(zhuǎn)表面而言，加工余量是從直徑上考慮的，故稱為對稱余量（即雙邊余量），即實(shí)際所切除的金屬層厚度是直徑上的加工余量之半。平面的加工余量則是單邊余量，它等于實(shí)際所切除的金屬層厚度。
機(jī)械加工順序安排
1、按加工性質(zhì)和作用不同，工藝過程一般分為粗加工、半精加工和精加工三個階段。劃分加工階段有以下作用：
1）避免毛坯內(nèi)應(yīng)力重新分布而影響加工精度。如鑄件、焊接件內(nèi)應(yīng)力釋放等；
2）避免粗加工時較大夾緊力和切削力所引起的彈性變形和熱變形影響加工精度。
3）可及時發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷，避免不必要的損失。
4）合理使用機(jī)床，保持機(jī)床精度。
5）適應(yīng)加工過程中熱處理的需要。
當(dāng)然對于加工質(zhì)量要求不高或雖然加工質(zhì)量要求高，但毛坯剛性好、精度高的零件，可以不劃分加工階段。
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