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模具加工
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模具（mú jù），工業生產上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產品的各種模子和工具。 簡而言之，模具是用來制作成型物品的工具，這種工具由各種零件構成，不同的模具由不同的零件構成。它主要通過所成型材料物理狀態的改變來實現物品外形的加工。素有“工業之mu”的稱號。在外力作用下使坯料成為有特定形狀和尺寸的制件的工具。廣泛用于沖裁、模鍛、冷鐓、擠壓、粉末冶金件壓制、壓力鑄造，以及工程塑料、橡膠、陶瓷等制品的壓塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的輪廓或內腔形狀，應用具有刃口的輪廓形狀可以使坯料按輪廓線形狀發生分離（沖裁）。應用內腔形狀可使坯料獲得相應的立體形狀。模具一般包括動模和定模（或凸模和凹模）兩個部分，二者可分可合。分開時取出制件，合攏時使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形狀復雜，承受坯料的脹力，對結構強度、剛度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有較高要求，模具生產的發展水平是機械制造水平的重要標志之一。
塑膠模具加工工藝
一般如果有現成的模具模板，只需要工藝加工型腔、型芯，鉗工做孔裝配就可以了。如果一切都從頭做起，就要從開始下料，銑、刨、磨，模板的外形，然后再開始加工型腔、型芯等。加工型腔、型芯一般是采用線切割、電火花、數控銑床或者加工中心來加工。
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拋光對于模具加工的重要性
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市場經濟的不斷發展，促使工業產品越來越向多品種、小批量、高質量、低成本的方向發展，于是對成型各種產品的關鍵工藝裝備--模具的要求就更高。一方面企業為追求規模效益，使得模具向著高速、精密、長壽命方向發展；另一方面企業為了滿足多品種、小批量、產品更新換代快、迅速贏得市場的需要，要求模具加工向著制造周期短、成本低的快速經濟方向發展。下面小編和大家普及一下拋光對于模具加工的重要性。
在模具加工中，冷流道拋光往往不受高度重視，本人接觸到很多廠家在模具加工中，型腔拋光非常漂亮，但流道就大為遜色。流道有較低的粗糙度值（Ra0.8um）會減少注塑阻力，降低注塑壓力，使制品提高品質。又因冷流迫在注塑中難免有流道凝料現象，凝料粘在流道表面，若在澆口應力集中區凝料粘結發生，會使應力加大澆日產生裂紋，所以冷流道拋光不可忽視模腔高別的拋光能消除模具表面應力集中點，增強模具抵抗反復拉壓應力的能力，從而杜絕了表面裂源的滋生。
塑料件品質是檢驗模具的試金石模具表面粗糙度值低，制出的制件光潔如鏡，脫模力均勻變形量低，內應力變化較小。反之直接受損的也是制件，而且發生瞬間局部粘結概率加大，制件脫模發生翹曲、扭變及內應力變化。
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