機械加工適用范圍
精密機械加工是加工精度達(dá)到1微米的機械加工方法,精密機械加工是在特定的嚴(yán)格環(huán)境中,規(guī)定工藝規(guī)程,使用精密機床和精密量具和量儀來實現(xiàn)的。近年來,汽車、模具零部件、金屬加工大都采用以CNC機床為中心的生產(chǎn)形態(tài),進(jìn)行孔加工時,也大都采用加工中心、CNC電加工機床等設(shè)備,高速、高精度鉆削加工已提上議事日程。無論哪個領(lǐng)域的孔加工,實現(xiàn)高精度和高速化都是取得用戶訂單的重要競爭手段。
機械加工設(shè)備
1.基礎(chǔ)設(shè)備在機械制造業(yè)中,機床、刀具、夾具、檢測儀器等設(shè)備很大程度上決定了加工水平。而許多關(guān)鍵零部件我國還不能自己生產(chǎn)制造,完全依賴進(jìn)口,這在很大程度上限制了我國機械制造業(yè)的發(fā)展。
2.制造工藝隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展,特別是電子技術(shù)、信息技術(shù)的迅猛發(fā)展,越來越多的高新技術(shù)運用到機械制造行業(yè)中。工業(yè)發(fā)達(dá)國家較廣泛的采用高精密加工、精細(xì)加工、微細(xì)加工、微型機械和微米/納米技術(shù)、激光加工技術(shù)、電磁加工技術(shù)、超塑加工技術(shù)以及復(fù)合加工技術(shù)等新型加工方法。
機械加工方法
1.零件表面加工方法(設(shè)備)的選擇
所選加工方法應(yīng)考慮每種加工方法的“經(jīng)濟加工精度等級”。各加工方法有其加工特點,在制定工藝過程時須考慮各加工設(shè)備“經(jīng)濟加工精度”。。各型設(shè)備具體“經(jīng)濟加工精度等級”在后面有時間再介紹。
2.切削用量選擇
進(jìn)給量、切削速度、和切削深度合稱切削用量三要素。在保證加工質(zhì)量,降低成本和提高生產(chǎn)效前提下,要盡量使三者之積較大。
粗加工時,一般是先按刀具壽命確定切削用量,先盡量選擇切削深度、再選擇進(jìn)給量,考慮切削速度。精加工時則主要依據(jù)產(chǎn)品表面粗糙度和加工精度確定切削用量。
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