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模具加工
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1. 兩板模 (2 PLATE MOLD)兩板模又稱單一分型面模,是注塑模中很簡(jiǎn)單的一種,它以分型面為界將整個(gè)模具分為兩部分:動(dòng)模和定模.一部分型腔在動(dòng)模;一部分型腔在定模.主流道在定模;分流道開設(shè)在分型面上.開模后,制品和流道留在動(dòng)模,動(dòng)模部分設(shè)有頂出系統(tǒng)2. 三板?；蚣?xì)水口模 (3 PLATE MOLD, PIN-POINT GATE MOLD)有兩個(gè)分型面將模具分成三部分,比兩板模增加了澆口板,適用于制品的四周不準(zhǔn)有澆口痕跡的場(chǎng)合,這種模具采用點(diǎn)澆口,所以叫 細(xì)水口模.這種模具結(jié)構(gòu)相應(yīng)復(fù)雜些.啟動(dòng)動(dòng)力用山打螺絲或拉板.3. 熱流道模 (HOT RUNNER MANIFOLD)借助加熱裝置使?jié)沧⑾到y(tǒng)中的塑料不會(huì)凝固,也不會(huì)隨制品脫模,所以又稱無(wú)流道模.優(yōu)點(diǎn):1) 無(wú)廢料2) 可降低注射壓力,可以采用多腔模3) 可縮短成型周期4) 提高制品的質(zhì)品適合熱流道模塑料的特點(diǎn):1) 塑料的熔融溫度范圍較寬,低溫時(shí),流動(dòng)性好;高溫時(shí),具有較好的熱穩(wěn)定性.2) 對(duì)壓力敏感,不加壓力不流動(dòng),但施加壓力時(shí)即可流動(dòng).3) 比熱小,易熔融,又易冷卻.4) 導(dǎo)熱性好,以便在模具中很快冷卻.可用熱流道的塑料有: PE, PE, ABS, POM, PC, HIPS, PS
塑料模具加工制作流程
塑料制品在我們身邊很常見，塑料模具報(bào)價(jià)一般包括原材料的費(fèi)用、設(shè)計(jì)產(chǎn)品所需要的設(shè)計(jì)費(fèi)用、加工模具所需要的加工費(fèi)用、產(chǎn)品所需要交的增值稅、試模所需要的試模費(fèi)用、產(chǎn)品的包裝運(yùn)輸所需要的包裝運(yùn)輸費(fèi)用。
下面來(lái)說(shuō)一下塑料模具加工制作流程：
1、接任務(wù)書，由產(chǎn)品的設(shè)計(jì)者或者是設(shè)計(jì)組提供制作產(chǎn)品所需要的任務(wù)書。經(jīng)過(guò)審查后在圖紙上標(biāo)記處各處所需要的數(shù)據(jù)以及注意事項(xiàng)。
2、分析塑料模具加工中所遇到的影響因素。
對(duì)塑料模具加工中所涉及到的行腔面和分型面進(jìn)行確定，選擇符合的定出方式，注意流程中涉及的溫度控制和零件成型的結(jié)構(gòu)，注意計(jì)算公式等。
3.對(duì)塑料模具資料進(jìn)行收集、整理、分析、了解各個(gè)步驟的具體制作步驟，熟悉產(chǎn)品的工藝性和基本的數(shù)據(jù)要求。
塑料模具加工在制作的時(shí)候需要各個(gè)工人的相互配合，這樣才能夠完成整個(gè)制作過(guò)程。
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我們所使用的塑料制作基本是通過(guò)注塑加工所形成的，注塑加工模具在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中具有極其重要的作用，其質(zhì)量直接決定產(chǎn)品的質(zhì)量。
可是，注塑加工模具在生產(chǎn)應(yīng)用過(guò)程中，經(jīng)常發(fā)生各種不同情況的失效，浪費(fèi)大量的人力、物力，影響了模具加工的生產(chǎn)進(jìn)度和經(jīng)濟(jì)效益。
因此，改進(jìn)注塑加工模具，提高模具的使用壽命，是一個(gè)急需解決的問(wèn)題。
較易操作的工藝方案：采用標(biāo)準(zhǔn)模塊作為模具初始加工基礎(chǔ)，分粗、精兩道工序完成機(jī)加工。
粗加工留１。５－２ｍｍ 量，熱處理消除內(nèi)應(yīng)力后再進(jìn)行精加工，將機(jī)加工內(nèi)應(yīng)力降到zui低，以保持模塊長(zhǎng)久尺寸的穩(wěn)定性。模具標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)得到普遍推行，模架應(yīng)用非常廣泛。
注塑加工模架進(jìn)廠前根據(jù)用戶要求精定位設(shè)置，導(dǎo)向裝置等已準(zhǔn)確加工到位。即便發(fā)生機(jī)械加工內(nèi)應(yīng)力變形，已不能利用熱處理的工藝方法去消除工件存在的內(nèi)應(yīng)力。
為保證裝配精度之要求，進(jìn)行機(jī)械加工修正幾何形變，這種方案在理論上就存在著不嚴(yán)謹(jǐn)性，明顯的幾何形變雖然得到修正，但因加工應(yīng)力的作用使導(dǎo)向裝置產(chǎn)生的變位并未得以修正，金屬內(nèi)應(yīng)力并不因機(jī)械修正幾何形狀而消失。
模具在生產(chǎn)中受各種不確定因素影響和自身原因，模塊加工殘留內(nèi)應(yīng)力始終在釋放，而導(dǎo)致動(dòng)定模變形。隨著動(dòng)定模模塊變形，密合面出現(xiàn)不規(guī)則變化，飛刺逐漸增多加大。
另一方面呈現(xiàn)在頂出機(jī)構(gòu)上。頂出桿運(yùn)動(dòng)由暢順無(wú)側(cè)壁摩擦，隨模塊變形增加頂桿逐漸發(fā)生側(cè)壁摩擦，直至出現(xiàn)熱粘合現(xiàn)象。內(nèi)應(yīng)力釋放的過(guò)程就是模塊二次變形的過(guò)程。應(yīng)力系數(shù)越大，釋放越快，模具失效越快。
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