模具加工中用到的機械都有哪些
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電腦鑼,線割機,銑床,磨床,電火花機,車床,升臂式鉆床,氣動打磨機等等,由于制造廠和模具的不同,有些公司還用電動鋸,拋光機,有字的模具還有用到激光刻字機,還有就是模具做錯時,所用到的燒焊機(ya弧焊)!
刀具有銑刀,R刀(半圓刀),銼刀,鉆頭,絲攻,彈刀,倒角刀等等還有很多種刀是制作過程中,手磨出來的,因?qū)嶋H情況而成形!
哦,忘了回答你,CNC,EDM,一類是一些機械和工種的畫分,像CNC常稱為CNC加工中心,多以電腦鑼為主!
模具加工工藝規(guī)程與策略制定
1.工藝規(guī)程制定
工藝規(guī)程必須針對加工對象,結(jié)合本企業(yè)實際生產(chǎn)條件進行制定,技術(shù)上要先進、經(jīng)濟上要合理。模具零部件加工工藝規(guī)程制定的一般步驟及所包含的基本內(nèi)容如表2所示。
表2 加工工藝規(guī)程
2.數(shù)控加工工藝策略
1)粗加工
模具粗加工的主要目標(biāo)是追求單位時間內(nèi)的材料去除率,并為半精加工準(zhǔn)備工件的幾何輪廓。在粗加工過程中通過利用國外先進的CAD/CAM軟件可通過以下措施保持切削條件恒定,從而獲得良好的加工質(zhì)量。
(1)恒定的切削載荷;
通過計算獲得恒定切削層面積和材料去除率,使切削載荷與刀具磨損速率保持均衡,以提高刀具壽命和加工質(zhì)量;
(2)避免突然改變刀具進給方向;
(3)避免將刀具埋入工件。如加工模具型腔時,應(yīng)避免刀具垂直插入工件,而應(yīng)采用傾斜下刀方式(常用傾斜角為20°~30°),采用螺旋式下刀以降低刀具載荷;加工模具型芯時,應(yīng)盡量先從工件外部下刀然后水平切入工件;
(4)刀具切入、切出工件時應(yīng)盡可能采用傾斜式(或圓弧式)切入、切出,避免垂直切入、切出;
(5)采用攀爬式切削(Climb cutting)可降低切削熱,減小刀具受力和加工硬化程度,提高加工質(zhì)量。
拋光對于模具加工的重要性
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市場經(jīng)濟的不斷發(fā)展,促使工業(yè)產(chǎn)品越來越向多品種、小批量、高質(zhì)量、低成本的方向發(fā)展,于是對成型各種產(chǎn)品的關(guān)鍵工藝裝備--模具的要求就更高。一方面企業(yè)為追求規(guī)模效益,使得模具向著高速、精密、長壽命方向發(fā)展;另一方面企業(yè)為了滿足多品種、小批量、產(chǎn)品更新?lián)Q代快、迅速贏得市場的需要,要求模具加工向著制造周期短、成本低的快速經(jīng)濟方向發(fā)展。下面小編和大家普及一下拋光對于模具加工的重要性。
在模具加工中,冷流道拋光往往不受高度重視,本人接觸到很多廠家在模具加工中,型腔拋光非常漂亮,但流道就大為遜色。流道有較低的粗糙度值(Ra0.8um)會減少注塑阻力,降低注塑壓力,使制品提高品質(zhì)。又因冷流迫在注塑中難免有流道凝料現(xiàn)象,凝料粘在流道表面,若在澆口應(yīng)力集中區(qū)凝料粘結(jié)發(fā)生,會使應(yīng)力加大澆日產(chǎn)生裂紋,所以冷流道拋光不可忽視模腔高別的拋光能消除模具表面應(yīng)力集中點,增強模具抵抗反復(fù)拉壓應(yīng)力的能力,從而杜絕了表面裂源的滋生。
塑料件品質(zhì)是檢驗?zāi)>叩脑嚱鹗>弑砻娲植诙戎档?,制出的制件光潔如鏡,脫模力均勻變形量低,內(nèi)應(yīng)力變化較小。反之直接受損的也是制件,而且發(fā)生瞬間局部粘結(jié)概率加大,制件脫模發(fā)生翹曲、扭變及內(nèi)應(yīng)力變化。
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