數(shù)控機械加工特點
數(shù)控機械加工具有非常靈活的生產(chǎn)能力,可以制造定制的機加工零件。可以在短時間內(nèi)對數(shù)控機床進行完全重新編程,以生產(chǎn)出完全不同的產(chǎn)品。這樣一來,他們就可以迅速將一件零件制造成另一件。此外,他們還可以存儲可以隨時拔出和使用的過去程序,這使得它可以靈活地訂購數(shù)量眾多,數(shù)量少的訂單。數(shù)控機床可以在無人看管的情況下工作數(shù)小時,一旦編程,一位操作員就可以監(jiān)督許多數(shù)控機器。它使操作員可以專注于其他任務(wù)。這也使公司可以保留更少的運營商,從而節(jié)省了開銷。
機械加工安裝-劃線找正法
劃線找正法此法是在機床上用劃針按毛坯或半成品上所劃的線來找正工件,使其獲得正確位置的一種方法。顯而易見,此法要多一道劃線工序。劃出的線本身有一定寬度,在劃線時又有劃線誤差,校正工件位置時還有觀察誤差,因此該法多用于生產(chǎn)批量較小,毛坯精度較低,以及大型工件等不宜使用夾具的粗加工中。如二沖程產(chǎn)品銷釘孔位置的確定就是使 用分度頭的劃線法找正。
機械加工-金屬切削深度
切削深度:ap=(dw-dm)/2(mm) dw=未加工工件直徑 dm=已加工工件直徑,切削深度也就是我們通常所說的吃刀量。
切削深度的選擇:切削深度αp應(yīng)根據(jù)加工余量確定。粗加工時,除留下精加工的余量外,應(yīng)盡可能一次走刀切除全部粗加工余量。這不僅能在保證一定耐用度的前提下使切削深度、進給量?、切削速度V的乘積大,而且可以減少走刀次數(shù)。在加工余量過大或工藝系統(tǒng)剛度不足或刀片強度不足等情況下,應(yīng)分成兩次以上走刀。這時,應(yīng)將一次走刀的切削深度取大些,可占全部余量的2/3~3/4;而使第二次走刀的切削深度小些,以使精加工工序獲得較小的表面粗糙度參數(shù)值及較高的加工精度。
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