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機械加工工藝過程
機械加工工藝過程：用機械加工的方法，改變毛坯的形狀、尺寸和表面質量，使其成為零件的過程工藝文件。
零件的機械加工工藝過程是由許多工序組合而成。
工序是一個或一組工人，在一個工作場地或設備同時所完成的那一部分工藝過程。它是由單個或多個工步組成。
工步是加工表面、加工刀具和切削用量中的轉速和進給量保持不變的情況下完成的那部分工序。
產品加工效率（成本）還與產品批量大小有直接關系。
一般在單件生產時，使用通用機床和通用夾具廣泛和通用刀具和量具，只需編制工藝過程。
機械加工的進給量選擇
進給量的選擇：工件或工具每旋轉一周或往復一次，工件與工具在進給運動方向上的相對位移，單位為mm。切削深度選定之后，應進一步盡量選擇較大的進給量。進給量其合理數值的選擇應保證機床、刀具不致因切削力太大而損壞，切削力所造成的工件撓度不致超出工件精度允許的數值，表面粗糙度參數值不致太大。粗加工時，限制進給量的主要是切削力，半精加工和精加工時，限制進給量的主要是表面粗糙度。
機械加工遇到的問題
1.機械加工產品表面質量問題
機械產品外表的質量好壞不僅直接關系到它的性能，還影響到其使用壽命，通常來說機械產品的質量好壞取決于兩部分，首先就是其加工零件的質量，某些材料自身就有瑕疵，例如易斷和易變形等；其次就是后天加工導致的表面質量問題，例如在加工時會出現設備切削存在一定的偏差以及切削多余應力等。
2.機械產品的精度問題
影響機械產品質量好壞的另一關鍵指標就是機械的加工精度。然而機械產品的精度涉及到很多部分，例如加工過程中（加工方式及加工設備使用不當）所引起的誤差、工藝系統改變所形成的誤差、機床原理方面所導致的誤差等等，這些因為加工失誤而產生的產品精度問題，將直接引起產品質量衰落。
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