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數控機械加工特點
數控機械加工具有非常靈活的生產能力，可以制造定制的機加工零件?？梢栽诙虝r間內對數控機床進行完全重新編程，以生產出完全不同的產品。這樣一來，他們就可以迅速將一件零件制造成另一件。此外，他們還可以存儲可以隨時拔出和使用的過去程序，這使得它可以靈活地訂購數量眾多，數量少的訂單。數控機床可以在無人看管的情況下工作數小時，一旦編程，一位操作員就可以監督許多數控機器。它使操作員可以專注于其他任務。這也使公司可以保留更少的運營商，從而節省了開銷。
機械加工順序安排
1、按加工性質和作用不同，工藝過程一般分為粗加工、半精加工和精加工三個階段。劃分加工階段有以下作用：
1）避免毛坯內應力重新分布而影響加工精度。如鑄件、焊接件內應力釋放等；
2）避免粗加工時較大夾緊力和切削力所引起的彈性變形和熱變形影響加工精度。
3）可及時發現毛坯缺陷，避免不必要的損失。
4）合理使用機床，保持機床精度。
5）適應加工過程中熱處理的需要。
當然對于加工質量要求不高或雖然加工質量要求高，但毛坯剛性好、精度高的零件，可以不劃分加工階段。
機械加工-切削液的種類
乳化液：主要起冷卻作用，乳化液是把乳化油用15~20倍的水稀釋而成，這類切削液的比熱大，粘度小，流動性好，可以吸收大量的熱，使用這類切削液主要是為了冷卻刀具和工件，提高刀具壽命，減少熱變形。乳化液中含水較多，潤滑和防銹功能較差。
切削油：切削油的主要成分是礦物油，這類切削液的比熱較小，粘度較大，流動性差，主要起潤滑作用，常用的是粘度較低的礦物油，如機油、輕柴油、煤油等。
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