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機械加工的政策支持

通過《裝備制造業調整與振興規劃》，提出依托高速鐵路、煤礦與金屬礦采掘、基礎設施、科技重大專項等十個大領域重點工程，振興裝備制造業;抓住九大產業重點項目，實施裝備自主化;提升四大配套產品制造水平。政策措施包括加強投資項目的設備采購管理、鼓勵使用國產首臺套裝備、推進企業兼并重組等。上述領域涉及了經濟建設中的關鍵部門，也是我國機械行業發展中亟待突破的領域，尤其是數控機床和礦用機械長期以來一直是我國制造領域的薄弱環節，與國外先進水平有明顯的差距。

機械加工設備

1.基礎設備在機械制造業中，機床、刀具、夾具、檢測儀器等設備很大程度上決定了加工水平。而許多關鍵零部件我國還不能自己生產制造，完全依賴進口，這在很大程度上限制了我國機械制造業的發展。

2.制造工藝隨著科學技術的發展，特別是電子技術、信息技術的迅猛發展，越來越多的高新技術運用到機械制造行業中。工業發達國家較廣泛的采用高精密加工、精細加工、微細加工、微型機械和微米/納米技術、激光加工技術、電磁加工技術、超塑加工技術以及復合加工技術等新型加工方法。

機械加工遇到的問題

1.機械加工產品表面質量問題

機械產品外表的質量好壞不僅直接關系到它的性能，還影響到其使用壽命，通常來說機械產品的質量好壞取決于兩部分，首先就是其加工零件的質量，某些材料自身就有瑕疵，例如易斷和易變形等；其次就是后天加工導致的表面質量問題，例如在加工時會出現設備切削存在一定的偏差以及切削多余應力等。

2.機械產品的精度問題

影響機械產品質量好壞的另一關鍵指標就是機械的加工精度。然而機械產品的精度涉及到很多部分，例如加工過程中（加工方式及加工設備使用不當）所引起的誤差、工藝系統改變所形成的誤差、機床原理方面所導致的誤差等等，這些因為加工失誤而產生的產品精度問題，將直接引起產品質量衰落。

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