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機械加工自主創新
自主創新及人才培養企業的技術創新能力較差, 產品開發周期較長。在我國，中小型企業以及大型企業走的還是低成本工業控制自動化的道路。人才是自主創新的核心，而我國卻沒有拔尖創新 人才。這充分體現在：高層次人才嚴重不足,技術創新缺乏動力。 高精技術的開發相對薄弱。高精技術在未來的國際競爭中具有重大的作用。
機械加工工藝過程
機械加工工藝過程：用機械加工的方法，改變毛坯的形狀、尺寸和表面質量，使其成為零件的過程工藝文件。
零件的機械加工工藝過程是由許多工序組合而成。
工序是一個或一組工人，在一個工作場地或設備同時所完成的那一部分工藝過程。它是由單個或多個工步組成。
工步是加工表面、加工刀具和切削用量中的轉速和進給量保持不變的情況下完成的那部分工序。
產品加工效率（成本）還與產品批量大小有直接關系。
一般在單件生產時，使用通用機床和通用夾具廣泛和通用刀具和量具，只需編制工藝過程。
機械加工-金屬切削深度
切削深度：ap=(dw-dm)/2(mm) dw=未加工工件直徑 dm=已加工工件直徑，切削深度也就是我們通常所說的吃刀量。
切削深度的選擇：切削深度αp應根據加工余量確定。粗加工時，除留下精加工的余量外，應盡可能一次走刀切除全部粗加工余量。這不僅能在保證一定耐用度的前提下使切削深度、進給量?、切削速度V的乘積大，而且可以減少走刀次數。在加工余量過大或工藝系統剛度不足或刀片強度不足等情況下，應分成兩次以上走刀。這時，應將一次走刀的切削深度取大些，可占全部余量的2/3～3/4；而使第二次走刀的切削深度小些，以使精加工工序獲得較小的表面粗糙度參數值及較高的加工精度。
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